Logistiktechnologien im Lager: Wie Unternehmen ihre Standorte für 2026 modernisieren

Immer mehr Handelsunternehmen investieren in Technologien, die Abläufe im und rund um das Logistiklager effizienter, sicherer und nachhaltiger machen. Die Beispiele zeigen, wie breit das Spektrum an Innovationen inzwischen ist – von der KI-optimierten Lagerveraltung bis hin zu neuen Formen der automatisierten Warenbewegung. 

GLS setzt in seinem Depot in Bielefeld seit 2023 auf 70 autonome Sortierroboter, die Kleinpakete bis drei Kilogramm automatisch sortieren. Mitarbeitende legen die Pakete auf die selbstfahrenden Roboter, die den Rest der Sortierung übernehmen. Das System beschleunigt die Abläufe deutlich und entlastet das Team.

Ein Ladezyklus der Roboter dauert nur rund fünf Minuten, sie sind vier bis fünf Stunden einsatzbereit. Bei Bedarf lässt sich ihre Anzahl flexibel erhöhen. Nach dem erfolgreichen Test in Bielefeld werden die Roboter nun an weiteren Standorten, darunter Dortmund und Neuenstein, im Regelbetrieb eingesetzt. Die automatisierte Beladung befindet sich derzeit noch in der Entwicklung.

Macy’s eröffnete im Oktober 2025 ein neues, hochautomatisiertes Fulfillment-Center in der Stadt China Grove im US-Bundesstaat North Carolina. Dieses Lager- und Logistikzentrum für die Bestellabwicklung gilt als eines der fortschrittlichsten seiner Art. Laut einem Bericht von Warehouse Automation kommen Roboter, KI-gestützte Optimierung und ein integriertes WMS (Warehouse Management System) zum Einsatz, um ein breites Produktspektrum effizient zu handhaben.

Mobile Einheiten und automatisierte Lager- und Abrufsysteme (ASRS) transportieren Waren zu ergonomischen Kommissionierstationen, wodurch menschliche Arbeitskräfte deutlich entlastet werden. Hochgeschwindigkeits-Sortieranlagen mit Sensorik und KI treffen autonome Entscheidungen über Routing. Predictive AI optimiert zudem Aufgabenreihenfolgen, Arbeitslasten und Lagerplatznutzung. Dies steigert die Durchsatzleistung, reduziert Fehler und ermöglicht kürzere Fulfillment-Zyklen.

Hermes Fulfilment setzt im Logistikzentrum Löhne erstmals autonome mobile Roboter für den Palettentransport ein. Die Roboter übernehmen die Beförderung von Großpaletten mit kommissionierter Ware, etwa Möbel, Elektrogroßgeräte, Polstermöbel oder Matratzen, innerhalb des 100.000 Quadratmeter großen Standorts.

Die autonomen mobilen Roboter wiegen etwa 222 kg, können bis zu 1.200 kg Nutzlast transportieren und navigieren selbstständig mittels Laserscanner. Sie fahren durchschnittlich 1,5 m/s, erkennen Hindernisse automatisch und passen ihre Bewegungen entsprechend an. Der Einsatz solcher Roboter entlastet Mitarbeitende, reduziert manuelle Transporte und gestaltet interne Logistikprozesse effizienter und ergonomischer. Pro Tag lassen sich mehrere hundert bis tausend Transporte durchführen, bei einer täglichen Gesamtfahrleistung von mehreren Dutzend Kilometern.

Kaufland verbessert die Wartung seiner Logistikanlagen durch digitale Helfer wie Datenbrillen, Drohnen und app-gestützte Anleitungssysteme. Die Datenbrillen unterstützen Technikerinnen und Techniker, indem sie Prüfschritte oder Hinweise direkt ins Sichtfeld projizieren und so Reparaturen schneller und sicherer machen. Drohnen werden für schnelle Sichtprüfungen in schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt und liefern präzise Bildaufnahmen. App-basierte Anleitungen erleichtern zudem die strukturierte Dokumentation der Wartungsrunden. Dadurch lassen sich Fehler zügiger finden, Stillstandszeiten reduzieren und der Betrieb komplexer Lagertechnik insgesamt stabiler gestalten.

Diese Beispiele bestätigen einen allgemeinen Trends: Eine Analyse von Future Market Insights zeigt, wie stark der Markt für Lagerrobotik wächst. Demnach soll der globale Umsatz bis 2034 auf rund 5,6 Milliarden US-Dollar steigen und jährlich deutlich zulegen. Dadurch wird deutlich, dass Automatisierungstechnologien im Lager inzwischen nicht mehr nur im Pilotstatus getestet wird, sondern weltweit zum Standard in modernen Logistikzentren werden. 

Moderne Logistiktechnologien bieten für Händler, Hersteller und Logistikdienstleister ein breites Spektrum an Vorteilen. Automatisierte Sortier- und Transportsysteme steigern Geschwindigkeit und Prozesssicherheit, während KI-gestützte Optimierungen Fehler reduzieren und die Flexibilität im täglichen Betrieb erhöhen. Autonome Roboter entlasten Mitarbeitende körperlich, während sie gleichzeitig höhere Durchsätze ermöglichen. Digitale Werkzeuge für Wartung und Instandhaltung sorgen dafür, dass Anlagen zuverlässiger laufen und Ausfallzeiten sinken. Damit tragen die Innovationen nicht nur zu effizienteren und nachhaltigeren Abläufen bei, sondern stärken auch die Zukunftsfähigkeit von Logistikstandorten.